Peralatan barisan pengeluaran utama kuning baru

Dalam industri pemprosesan utama yang kompetitif, peralatan barisan pengeluaran utama kuning baru menonjol sebagai penyelesaian canggih yang direka untuk mengoptimumkan kecekapan, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti produk. Peralatan ini khusus disesuaikan untuk pengeluaran produk berasaskan plumbum, memastikan proses lancar dan hasil tinggi. Di bawah ini, kami memberikan gambaran terperinci mengenai parameter, ciri, dan faedah produk, bersama -sama dengan spesifikasi teknikal untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat.

Ciri -ciri dan prestasi barisan pengeluaran kuning: Line ini menukarkan jongkong plumbum ke dalam dioksida plumbum, yang kemudian dioksidakan lagi dalam relau serbuk serbuk kuning untuk menghasilkan serbuk plumbum kuning yang berkelayakan. Barisan pengeluaran ini dibangunkan dengan mengintegrasikan konsep dan teknologi maju dari rakan -rakan antarabangsa dan selaras dengan tuntutan masyarakat moden. Ia dapat memenuhi permintaan untuk pengeluaran serbuk utama kuning di dalam dan di peringkat antarabangsa, sementara selebihnya debu. Spesifikasi mematuhi Hg/T3002-1997.

Proses ini digambarkan seperti berikut:

(1) relau lebur plumbum elektrolitik

Pertama, memimpin elektrolitik secara manual dipindahkan ke relau lebur utama. Relau dipanaskan hingga kira -kira 500 ° C (pemanasan elektrik digunakan semasa proses lebur plumbum). Pemimpin elektrolitik kemudian dicairkan ke dalam bentuk cecair dan dimasukkan ke dalam mesin Barton untuk pengeluaran serbuk. Proses lebur plumbum benar -benar tertutup, dan sedikit asap plumbum dan sanga plumbum dijana semasa proses.

Dalam relau lebur utama barisan pengeluaran utama kuning projek, asap plumbum dirawat dengan penapis beg sebelum dimasukkan ke dalam sistem penyingkiran debu tirai air. Gas ekzos dilepaskan melalui timbunan ekzos 20 meter tinggi. Fume dan habuk plumbum yang ditangkap selepas penapis beg kemudian diberi makan kepada relau lebur untuk digunakan semula.

Sistem penyingkiran habuk tirai air kerap dikeringkan dan dihantar ke stesen rawatan air kumbahan pengeluaran untuk rawatan.

(2) Mesin Barton menghasilkan serbuk dan pengumpul habuk mengumpul serbuk.

Serbuk plumbum adalah bahan aktif yang digunakan dalam pembuatan plat bateri asid plumbum. Ia adalah bahan butiran serbuk plumbum logam yang ditutup dengan lapisan PBO. Ia terbentuk dari plumbum tulen melalui proses pengoksidaan terma tertentu. Cecair yang mengalir keluar dari relau lebur memimpin menyejukkan dan granulates, dan plumbum cair memasuki relau Barton.

Proses pengeluaran umumnya melibatkan pendahuluan tulen yang pertama, kemudian membolehkan limpahan cair untuk melimpah ke dalam relau Barton di bawah perbezaan tekanan semula jadi.

Oxide plumbum terutamanya tetragonal, dengan diameter zarah purata kira-kira 2μm dan kawasan permukaan kira-kira 2.4-2.8 m2/g. Serbuk plumbum selepas pengoksidaan awal disampaikan kepada relau pengoksidaan melalui penghantar jiaolong melalui pemisah siklon sekunder dan saluran penapis beg. Barisan pengeluaran ini mempunyai kipas draf yang diinduksi di unit penapis siklon dan beg. Kedua -dua mesin serbuk plumbum dan pengumpul habuk beroperasi pada tekanan negatif. Lead yang disimpan dari pemisah siklon dan penapis beg disampaikan kepada relau pengoksidaan bersama -sama dengan serbuk plumbum pengoksidaan awal. (3) pengoksidaan dalam relau pengoksidaan

Relau pengoksidaan dikekalkan pada suhu 680-700 ° C (dipanaskan oleh arang batu semasa proses pengoksidaan). Serbuk oksida utama (yang juga mengandungi beberapa plumbum) yang dihasilkan dalam proses pulverizing dipanggang dan teroksida selanjutnya. Proses pengoksidaan terus diaduk (pengeluaran berterusan). Pemimpin yang dikelilingi oleh oksida plumbum mewujudkan persekitaran pengoksidaan, yang membolehkan pengoksidaan berlaku. Reaksi akhirnya menghasilkan plumbum kuning yang sangat tulen. Produk oksida secara tidak langsung disejukkan oleh sistem penyejukan air, dengan cepat menyejukkan ke bawah 100 ° C. Ia kemudian memasuki kapal pencampuran yang dimeteraikan dan diangkut ke pulverizer. Proses pengoksidaan dalam relau pengoksidaan adalah proses yang tertutup sepenuhnya dengan salur masuk udara pada ujung makanan, mengakibatkan penjanaan tidak ada asap atau habuk. ⑷ Pengisaran dan pembungkusan produk

Lead oksida yang dihasilkan oleh penalaan dalam relau pengoksidaan adalah campuran benjolan dan serbuk. Menurut piawaian kualiti untuk memimpin kuning, pengeluar mempunyai keperluan khusus untuk saiz zarah utama kuning. Sebagai contoh, residu pada ayak (menggunakan penapis 180 mesh) mestilah ≤1.5%. Oleh itu, produk mentah dari relau pengoksidaan mesti dihancurkan sebelum pembungkusan dan penghantaran. Peralatan pulverizing sepenuhnya dimeteraikan dan dikekalkan pada suhu bilik.

Pembungkusan produk dilakukan secara manual. Serbuk mungkin jatuh semasa proses pembungkusan, menghasilkan sedikit habuk plumbum. Ini dikumpulkan bersama dengan habuk plumbum dari proses pulverization melalui peranti pengumpulan gas ekzos dan dimasukkan ke dalam penapis beg. Selepas rawatan, ia memasuki sistem penyingkiran debu tirai air, dengan gas ekzos dilepaskan melalui timbunan ekzos 20 meter tinggi. Debu plumbum yang terperangkap oleh penapis beg dikembalikan ke proses pembungkusan untuk pembungkusan semula. Proses penukaran beg pembungkusan menghasilkan beberapa tumpahan serbuk yang mengandungi plumbum. Ini akan dikumpulkan secara berkala dan dikembalikan kepada proses pengoksidaan untuk pengoksidaan semula, akhirnya meningkatkan kualiti produk dan mengelakkan pelupusan sisa berbahaya.

Air jarang digunakan untuk pembersihan lantai di dalam loji; Sebaliknya, vakum digunakan. Oleh kerana pemindahan di antara pelbagai bahagian kerja projek ini terutamanya menggunakan operasi penyampaian mekanikal dan dimeteraikan, tumpahan manual adalah minimum, mengakibatkan minimum memimpin di lantai tumbuhan. Sebilangan kecil serbuk plumbum yang dikumpulkan selepas pembersihan kemudian digunakan semula dalam proses pengoksidaan.

Proses Pengeluaran Lead Kuning

1. Barton Milling Section

Nombor urutan	Nama peranti	kuantiti	kuasa	Bahan	parameter
1	Penghantar plumbum automatik	1	1.5	Q235	Galas Harbin, Deneng Motors (kecekapan tenaga peringkat pertama), dan pengurangan rawatan minyak
2	Lead cleing relau	1	15	310sstainless Steel	Pemanasan dalaman dan pemanasan luaran kedua -duanya tersedia. Peralatan ini direka untuk julat suhu 0-550 darjah. Bahannya adalah 321 tidak ada keluli tahan karat (menahan suhu 780 darjah) dengan sensor suhu
3	Pembakar pembakar	1	/		Riello Burner
4	relau pengoksidaan 1500 (Plat penutup Δ16 bebibir Δ25)	1	45	310s keluli tahan karat, Baldi Δ14 bawah Δ40 Δ40	310s keluli tahan karat (menahan suhu 1180 darjah), Barrel Δ14 bawah Δ40, Deneng Motor (satu kecekapan tenaga gred), Galas Harbin, peralatan direka untuk beroperasi pada suhu 0-600 darjah, dengan peranti sensor suhu
5	Asas relau pengoksidaan	1	/	Perlindungan Yayasan	Penebat tanpa kebocoran

Nombor urutan	Nama peranti	kuantiti	kuasa	Bahan	parameter
6	MC-ⅱ-108 Pemungut habuk	1	2.2	Q235D3	Kawasan penapis 65 persegi, Kepekatan habuk <15g/m3, Kecekapan 99.5%
7	Kipas 15kW	1	15	9-19-5.6 15kW	Tekanan Udara 7400, Aliran 3200, Motor Deneng (kecekapan tenaga peringkat pertama)
8	Injap pelepasan berbentuk bintang	4	1. 1*4	Pemisahan mekanikal dan elektrik	Pemisahan mekanikal dan elektrik, 4 liter/rev
9	400 pemisah siklon	2	/	Q235D3	Kawasan penapis 90 persegi, kecekapan 92%

2. Bahagian Pembuatan Serbuk Lead Yellow

Nombor siri	Nama peranti	kuantiti	kuasa	Catatan	Catatan
1	Relau kuning kuning (Nasi panjang 7.5 meter)	1	55	500 paip dikimpal	310s keluli tahan karat (menahan suhu 1180 darjah), Deneng Motor (kecekapan tenaga peringkat pertama), Galas Hal Bin, peralatan direka untuk beroperasi pada suhu 0-730 darjah
2	Penghantar skru penyejuk	1	1.5	φ159,2 beras	Q235, menyampaikan kelajuan 350kg/h, suhu bahan ≤65 Deneng Motor (kecekapan tenaga peringkat pertama), Rawatan pengurangan pengurangan
3	Penghantar skru penyejuk	1	2.2	Φ219 × 4.5 beras	304 keluli tahan karat, menyampaikan kelajuan 400kg/h, suhu bahan ≤34 darjah, Motor Deneng (kecekapan tenaga peringkat pertama), Rawatan pengurangan pengurangan

3. Bahagian penghancuran

Nombor siri	Nama peranti	kuantiti	kuasa	Catatan	Catatan
1	Silo, pengangkut skru	1	1.5		Kapasiti simpanan 1500kg, Menyampaikan kelajuan 1T/h, suhu bahan adalah suhu normal, Motor Deneng (kecekapan tenaga peringkat pertama), rawatan minyak pengurangan, Koleksi pembungkusan dan habuk
2	Mesin pemeriksaan siklon	1	2.2	Q235	Kapasiti pemeriksaan ≥500kg/j, Pemeriksaan kehalusan ≤200head
3	MC-ⅱ-48 pengumpul habuk	1	/	Q235D3	Kawasan penapisan 48 persegi, Kepekatan habuk <12g/m3,  Kecekapan 99.5%
4	Pemungut habuk tiub mikro	1	/		Kawasan penapisan 70 meter persegi,  Kepekatan habuk <0.03g/m², Kecekapan 99.85%

4. Seksyen Pembungkusan

Nombor siri	Nama peranti	kuantiti	kuasa	Catatan	Catatan
1	Mesin pembungkusan produk selesai	1	5		Serbuk plumbum, bahan hubungan 304 keluli tahan karat, rawatan Teflon
2	Memandu memandu	1	2		2 tan
3	Kotak Penyimpanan	1	/		304 keluli tahan karat
4	platform	1	/

5. Peralatan Auxiliary

Peralatan Elektrik, Kabel: Peralatan Elektrik PLC Kawalan, Manual dan Mod Automatik, dengan Peralatan Elektrik Penggera Kesalahan: Delixi Contactor, Siemens Touch Screen, Modul Delixi, Delixi Inverter, Utama Power Switch Chint (Delixi)